Resaltar:
Secador de paletas huecas para secado de lodos
, SUS304 Secador de paletas huecas
, Secador de paletas huecas 5000 Kg/h
Secador de paletas huecas SUS304 para secado de lodos 5000 Kg/H
Fabricantes, proveedores y exportadores de secador de paletas para secado de lodos
Los secadores de paletas sonbasado en paletas (o palas) calentadas externamente que giran en la masa de sólidos de lodo.Normalmente hay dos o cuatro juegos de cuchillas que giran juntas para cortar y remover continuamente los grumos sólidos de lodo en partículas más pequeñas para reponer continuamente la superficie de secado.
El secador de paletas es un secador que tiene un medio de calor, como vapor inyectado en su eje y paleta llamado disco o paleta, y calienta y seca los materiales alimentados con el calor transmitido por los ejes y las paletas.
A medida que gira el eje con las cuchillas unidas, el material se agita, se calienta y se seca mientras se mueve hacia la salida.
Las cuchillas llamadas discos o paletas se fabrican con base en la tecnología única del fabricante y algunos fabricantes poseen su tecnología de autolimpieza que raspa los materiales adheridos con las cuchillas a medida que gira el eje.Evita que la secadora se atasque con el material, y además aumenta la eficiencia térmica y de secado al renovar la superficie por donde se transmite el calor.
A este secador también se le llama secador de paletas o secador de discos por el nombre de las aspas.
Principio de funcionamiento
El secador de paletas huecas de tipo nuevo de la serie KJG para lodos industriales es un tipo de secador de tipo calentamiento por conducción y agitación de baja velocidad de rotación.Hay una chaqueta en el cuerpo del secador, una hoja de remo hueca en el eje hueco, llenando el medio de calentamiento en ellos, el material húmedo se agita con la hoja de remo y lleva a cabo un intercambio de calor con el eje y la hoja de remo.La estructura de la máquina es generalmente de tipo horizontal con dos o cuatro ejes.
Parámetros técnicos
| Modelo |
KJG-2.7 |
KJG-24 |
KJG-52 |
KJG-81 |
KJG-110 |
| área de transferencia de calor |
2.7 |
24 |
52 |
81 |
110 |
| volumen efectivo |
0.06 |
1.53 |
3.96 |
6.43 |
9.46 |
| revolución |
15-30 |
10-20 |
10-20 |
5-15 |
5-10 |
| energía |
2.2 |
11 |
30 |
55 |
95 |
| ancho del cuerpo de la secadora |
306 |
1118 |
1474 |
1828 |
2210 |
| ancho total |
736 |
1474 |
1854 |
2286 |
2668 |
| longitud del cuerpo de la secadora |
1956 |
3454 |
5258 |
6020 |
6122 |
| largo total |
2972 |
6147 |
8306 |
9678 |
9880 |
| distancia entre alimentación y descarga |
1752 |
3150 |
4954 |
5562 |
5664 |
| altura en el centro |
380 |
|
1066 |
1220 |
1220 |
| altura total |
762 |
|
2032 |
2464 |
2668 |
| entrada de vapor |
(2) 3/4 |
(2) 1 |
(2) 11/2 |
(2) 11/2 |
(2) 2 |
| salida de agua |
(2) 3/4 |
(2) 1 |
(2) 11/2 |
(2) 11/2 |
(2) 2 |
Aplicaciones
Industria petroquímica: polvo de poliolefina, resina de policarbonato, polietileno de alta y baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, gránulos de poliacetal, nailon 6, nailon 66, nailon 12, acetato, sulfuro de polifenileno, resina a base de propileno, polipropileno, plásticos de ingeniería, cloruro de polivinilo , alcohol polivinílico, poliestireno, poliéster, polioximetileno, copolimerización de estireno-acrilonitrilo, copolimerización de etileno-propileno.
Industria de protección del medio ambiente: lodos, lodos de aguas residuales de galvanoplastia, hollín de calderas, residuos de residuos de fábricas de azúcar, residuos de residuos de fábricas farmacéuticas, residuos de residuos de fábricas de glutamato monosódico, cenizas de carbón.
Industria de piensos: residuos de salsa de soja, piensos a base de huesos, granos de destilería, restos de comida, orujo de manzana, piel de naranja, harina de soja, piensos de huesos de pollo, harina de pescado, aditivos para piensos, biolodos.
Industria alimentaria: almidón, granos de cacao, granos de maíz, sal, almidón modificado, medicamentos.
Industria química: carbonato de sodio, fertilizante compuesto NPK, caolín, bentonita, negro de carbón blanco, negro de carbón, fosfoyeso, sulfato de calcio, nitrato de calcio, carbonato de magnesio, cianuro de sodio, fluoruro de sodio oxidado, hidróxido de aluminio, sulfato de bario, carbonato de calcio, tamices moleculares , colorantes, saponinas.
Características
1)Bajo consumo de energía: Como resultado del calentamiento indirecto, no hay mucho aire que elimine el calentamiento, la pared exterior tiene una capa de aislamiento, la eficiencia del calor puede ser de hasta90%.Para lodos, evaporar 1 kg de agua solo necesita 1,2 kg de vapor.
2) inversión barata: tiene un gran efectoEl área de superficie de transferencia de calor activa por unidad, reduce el tiempo de tratamiento, permite que el tamaño de la máquina se vuelva pequeño, por lo que reduce en gran medida el área de construcción y el espacio de construcción.
3)amplia gama de manejo de materiales: puede usar diferentes tipos de medios, no solo puede tratar materiales sensibles al calor, sino también manejar materiales de alta temperatura.Los medios comunes son: vapor de agua, aceite térmico, agua caliente, agua de refrigeración, etc.
4)método de operación flexible: Puede ser una operación continua o una operación intermitente, se puede aplicar en muchos campos.
5)Baja contaminación ambiental: no use aire para secar el material, el arrastre de material de polvo es raro.Pequeña evaporación de solvente, fácil de tratar.Para materiales contaminados o condiciones de recuperación de solventes, se puede usar circuito cerrado.
6)Costos operativos baratos: Mezcla de baja velocidad y estructura razonable, Bajo desgaste, bajos costos de mantenimiento.Para el funcionamiento normal, solo 1 persona / día.
7)operación estable: Debido a la agitación especial de compresión-expansión de las cuchillas de cuña, el contacto de partículas de material con la superficie de transferencia de calor lo suficiente, asegura que el procesamiento sea estable.
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