Compactor de rodillos de granulador seco LG-300 con sistema de control PLC de 200 ~ 350 kg / h de capacidad y material SS304 / 316L

LG-300 Máquinas de granulación seca de producción mediana y a gran escala en la industria alimentaria

1- Introducción del producto:

El compactador de rodillos también se llama granulador seco. Es un nuevo equipo de granulación de tipo de alta eficiencia que puede hacer polvo a gránulos directamente, y el proceso de trabajo no necesita agregar agua,agitación o secadoEs ampliamente utilizado en la industria farmacéutica, química y alimentaria. Tiene muchas ventajas, por lo que es ampliamente utilizado en todo tipo de industrias para el tratamiento de materiales activos,especialmente adecuado para medicamentos sensibles al calor.

LG-300 es un equipo de modelo de producción grande, y es favorecido por los clientes.

2Principio de trabajo

El material mezclado en polvo se carga en la tolva mediante un dispositivo especial de alimentación (neumático o mecánico), y luego se transfiere a la cámara de presión por transportador de tornillo.En la cámara de presión, el material se compacta a la lámina de alta densidad por dos rodillos de alta presiónEl proceso de granulación está terminado, y la lámina es cortada en pedazos por el sistema de corte.

3. Modelos

Para la aplicación de gran escala de producción, proporcionamos modelo de rodillo de doble soporte

4. Parámetros técnicos

5Aplicaciones:

1. Bebidas instantáneas y polvos de café
   • Granulación de café instantáneo, té y mezclas de bebidas en polvo.
   • Mejorar la solubilidad y el tamaño uniforme de las partículas.
   • Reducción del polvo y la segregación durante el embalaje y el transporte.
2. Azúcar y edulcorantes
   • Granulación de azúcar en polvo, azúcar moreno y edulcorantes artificiales.
   • Producción de gránulos de flujo libre para una fácil dosificación en la fabricación.
   • Minimizando la torta y aumentando la vida útil.
3. Condimentos y especias
   • Sal granulada, MSG, especias y mezclas de condimentos.
   • Asegurar la uniformidad para un sabor consistente.
   • Reducción del polvo para un manejo más seguro en las fábricas de alimentos.
4. Leche y proteínas en polvo
   • Granulación de leche en polvo, proteína de suero y otros polvos nutricionales.
   • Mejorar la fluidez para el embalaje y la tabletación.
   • Prevención de la absorción de humedad para mantener la calidad.
5. Polvos funcionales y nutracéuticos
   • Granulación de vitaminas, minerales y extractos de hierbas.
   • Producción de partículas de tamaño controlado para una fácil mezcla y consumo.
   • Mantener la estabilidad de los compuestos bioactivos sensibles.
6. Aditivos alimenticios
   • Agrafantes granulantes, emulsionantes y potenciadores del sabor.
   • Mejorar la uniformidad y la precisión de dosificación en las líneas de producción.
   • Reducción del polvo y de las pérdidas de procesamiento.